回轉窯是在傳統回轉圓筒干燥機的基礎上，通過改變其熱源的提供形式改造而成的一種高溫處理設備。物料經窯頭喂料器進入爐筒，筒體中段外部增設拱形的加熱裝置（堆砌的窯體），爐膛內裝有燃料燃燒器或通入干燥熱源，通過自動控制系統調節燃燒器的火焰或熱源的溫度，從而使物料在一定溫度下進行干燥/ 焙燒，焙燒時間可通過調節爐筒轉速來控制。經處理后的物料借助筒體的斜度由低端的尾部排出。

設備特點

a. 設備結構緊湊，體積小、重量輕，窯爐壽命長。

b. 燃氣燃燒充分，傳熱效率高，保溫性能好，熱耗低。

c. 溫度自動控制、分段設定、超溫報警，窯襯壽命長。

d. 密封效果好，減小了物料損失及熱量損失。

e. 運轉率高，操作穩定，自動化程度高。

f. 操作強度低、操作環境好，對環境的污染小。

應用行業

回轉窯按溫度高低分為干燥和焙燒。主要應用于分子篩催化劑以及催化裂化催化劑、油砂、粉煤灰、氫氧化鋁、鉻礦砂、鉻礦粉、水泥熟料、活性石灰和污泥等行業的焙燒。

工作原理

污泥由螺旋給料機輸送進入干燥機內，熱風爐加熱后的高溫煙氣經系統鼓風機進入干燥機，在干燥機打散機構、導料板、抄板等結構部件共同作用下，濕物料不斷被打散，抄起并撒落，并與高溫煙氣進行充分接觸，發生傳質傳熱的物理過程，進行物料脫水干燥，干燥合格的產品在回轉圓筒的作用下自排料口排出。干燥機排出的干燥尾氣進入除塵系統除塵，物料經除塵器收集后回收成品，除塵器除塵后的尾氣經引風機送入水膜除塵器洗滌，然后排入大氣。

工藝流程